婺城以“智”提質加速新舊動能轉換

　　本報訊(記者 傅偉炎 通訊員 余旭行)原本需要5個人同時在崗的鈑金車間，現在1人就能操控6臺機械設備；產品一次性交檢合格率提高7個百分點，設備維修率減少60%，立體庫空間利用率提升400%……因為數字化改造，浙江海蜜機械有限公司減員增效立竿見影。

　　海蜜機械董事長宋進元說：“制造業對熟練工的依賴性強，前些年，盡管我們開出高薪，但依舊很難招到人。”而今年，數字化改造讓缺工的煩惱一去不復返。在政府鼓勵支持下，他們正把數字化改造的成功經驗向其他中小企業輸出。

　　海蜜機械是婺城聚焦全區2000多家制造業企業，著力破解數字化改造中資金、技術、人才難題的縮影。今年以來，婺城緊扣“1483”發展戰略和“產業強城”工作要求，錨定制造業數字化、智能化改造，支持企業實施兩化(信息化和工業化)融合應用、5G融合應用、工業互聯網數字化升級和智能制造示范項目等，從供需兩端雙向發力，服務指導幫助企業數字化轉型。一大批婺城的制造業企業，以“智”提質賦能轉型升級，以智能工廠和數字化車間建設引領工業數字化轉型智能化升級，加速新舊動能轉換，護航工業穩健發展。

　　在今飛智造摩輪有限公司未來工廠智能控制中心，只見生產工序、訂單任務、品質績效、水電氣能耗等信息實時顯示在一面碩大的多媒體大屏上。該公司負責人介紹，制造業“智變”是大勢所趨，通過數字化改造，實現生產過程自動化、綠色化，用工減少58.2%，合格率提升31%。

　　頭部企業示范，中間企業帶動，越來越多的工業企業開始布局數字化生態系統。浩翔汽配近年來深耕智造，車間共有8種不同設備130臺，設備生產廠家、操作系統不一，從研發到包裝環節數據傳輸匯總需要人工統計，造成了時間、人員精力上的極大浪費。為此，區經商局為其聯系浙師大等高校，開發業務數據中心，解決異構系統之間的協同問題，打通“數據孤島”瓶頸，生產效率提升25%。

　　汽車零部件制造是婺城的優勢產業。今年以來，我區“以線帶面”推進汽摩配行業輕量級數字化改造試點工作，確定訂單管理等7大模塊為共性痛點，倉儲物流等16個“X”為個性化需求，搭建細分應用模塊模組，低成本滿足中小企業改造需求，推動全區規上企業數字化改造全覆蓋。

　　浙江吉峰齒輪有限公司在“數字化改造”政策激勵下，投資購置數字化加工設備，目前已經完成輕量級數字化改造。存量升級，增量智變。婺城不斷探索實踐“新智造”路徑、咬定數字化改造不放松，建立由大型工業企業CIO、高校院所、專業服務機構組成的政府智庫，深入企業坐診把脈，針對企業不同需求，搭建數字化改造公共服務平臺，由省智能制造專家委員會專家組單位、金華市信息化促進會提供技術保障，培育本地服務商就近支持，智領科技有限公司前后為30家公司定制數字化生產線15條、系統28個。

　　而政策體系的迭代，激發了數字化改造的“乘數效應”。近年來，婺城制定《加快推進工業企業數字化轉型升級的實施方案》，出臺了階段性的中小型企業數字化轉型扶持政策。在此基礎上，我區又先后研究制定了《關于加快推進智能制造工作的若干意見》《關于進一步推動工業經濟穩進提質的十條意見》《關于進一步推進工業企業提質擴量增效的若干政策意見》等政策，打出了推動企業數字化改造高質量發展的組合拳，政策力度不斷加碼，企業受益面不斷擴大。

　　對于企業的數字化轉型升級，區經濟商務局局長趙錫生表示，數字化轉型已不是一道“選擇題”，而是一堂關乎制造企業生存和長遠發展的“必答題”。需要企業強化數字化轉型意識，以數字化轉型為核心、以先進技術為支撐，練好數字化轉型這門“基本功”，推動制造業質量變革、效率變革、動力變革，提升核心競爭力。